冷水輥粘膜解決方案原材料轉變：橡膠應用含膠率高的橡膠輥，樹脂膠粉原來是應用自身的邊腳料磨的樹脂膠粉，尺寸如白芝麻尺寸。那麼針對黏性重，該如何解決呢？正常作法是提升聚醚和石臘。但是早已做到2.5份和1.5份了。1.橡膠品質好。含膠率高了。與此同時粘輥和粘模性是增多了。2.從粗樹脂膠粉轉到細樹脂膠粉。硅膠輥的密合度粘結力提升了，塑膠粒延展性變好。導致排氣管性下降。改進方式：1.提升樹脂膠粉使用量，由原來的50份，提升到100份。實驗實際效果：由汽泡率99%，改進到30%。2.噴漆脫膜劑，汽泡率又30%降低到15%。3.提議模貝表層處理，特氟龍或是電鍍工藝。（模貝竟然無表層處理。再暈。）處置結果：模噴漆一次脫膜劑，汽泡率換模具加工，管溝更加深入。排氣管更差。

方式：模噴漆一次脫膜劑，汽泡率10%-15%。沒法合理改進。再度加上80份粗樹脂膠粉。實際效果：配搭脫膜劑，改進。回望：粘模好多個因素：1.原材料的粘模性2.模貝表層處理。3.脫膜劑的應用。4.塑膠粒的松散性。此次的粘模，集中化了以上的4點，全部都存在的問題。才促使問題非常比較嚴重。提議：1.模貝表層務必搞好解決，如電鍍工藝，特氟龍。2.脫膜劑，是正常務必應用的。與此同時，模貝也是要按時清理的，儲存模貝表層光滑。3.塑膠粒的黏性不能過重，可以配搭點聚醚和蠟類調整。假如黏性過重，那麼模貝務處置的更強。4.塑膠粒的材料松散性就越好，越有益于排氣管。