橡膠膠輥中軸承和軸頭的結(jié)構(gòu)非常細(xì)膩，略有差別，就會直接影響使用效果。如果軸承和軸頭的潤化不太好，容易造成損壞，嚴(yán)重影響膠輥的使用質(zhì)量，進(jìn)而影響產(chǎn)品品質(zhì)。那么，橡膠膠輥技術(shù)對印花有哪些影響呢？下面，讓膠輥廠家一起來了解一下吧。

表面粗糙度是膠輥技術(shù)的一個非常重要的指標(biāo)，它控制著橡膠膠輥技術(shù)轉(zhuǎn)移油墨和潤版液的性能。一般來說，表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)可以是：墨輥表面粗糙度6~20μm，醇水輥表面粗糙度4~10μm。為了提高一些印刷機器水承載能力，水輥的表面被研磨得更準(zhǔn)。比如：小森印刷機的乙醇水輥表面粗糙度為2~6μm。

橡膠膠輥表面的粗糙度不僅要準(zhǔn)確測量轉(zhuǎn)移的油墨和水，以確保水與油墨轉(zhuǎn)移的穩(wěn)定，充分保證印刷顏色的穩(wěn)定，并且應(yīng)以均勻墨膜方式分離油墨，確保油墨傳送的持續(xù)順暢，并形成油墨沉積，以填補因運輸造成的油墨不均勻的缺陷。然而，在實際的印刷過程中，因為印刷壓力和作用的其他化合物與膠輥觸碰，橡膠膠輥的表面構(gòu)造會喪失，這就是所謂的表面釉現(xiàn)象。

橡膠類型和硬度對于不同的印刷方法非常重要。對于大多數(shù)一般印刷，而言，橡膠膠輥的硬度在程度上能夠體現(xiàn)橡膠的品質(zhì)。如果硬度太高，其防腐能力可能會有所增強，但其攜帶水與油墨的能力會降低。此外，印刷機的耗損和ps版圖文的磨損增加。如果硬度太小，膠輥的使用期便會過短。對于橡膠膠輥的硬度，不僅要確保良好的注水和沾墨能力，還要耐溶劑腐蝕和物理作用，一般來說，膠輥的硬度標(biāo)準(zhǔn)是shorea25。

實際上，在運輸和運送過程中，嬰兒床所需的護(hù)理并不難實現(xiàn)。需要避免與銳利堅固的物體撞擊，防止沉重的壓力，并防止異物與嬰兒床之間的強烈磨擦。進(jìn)庫時，應(yīng)檢查每個膠輥，如表面是否有凹坑，圓度和直徑是否有偏差和形變等。膠輥的保存期不宜過長，不超過6個月。庫存的膠輥外包裝上要標(biāo)明日期，以便于出庫時實施質(zhì)量跟蹤和“推舊存新”。建立合理的庫存。既不是沒有庫存也不是庫存過少，也不是庫存太多。保持一定的膠輥庫存是需要的。由于橡膠膠輥不應(yīng)該立刻投入使用。這時膠輥內(nèi)部構(gòu)造不夠平穩(wěn)，如果立刻投入使用，很容易縮短使用壽命。